Bevezetés
A mozgólépcsőkeretre szerelt oldallépcsőrendszer olyan szerkezeti összeállítás, amelyet mozgólépcső-telepítéseknél használnak az oldallépcső-komponensek mozgó mozgólépcsőszerkezete mentén történő alátámasztására és összehangolására.
Anyagleírások
|
Kategória |
Specifikáció |
|
Szerkezeti anyag |
Q235B / Q355B szénacél |
|
Hozamerő |
235-355 MPa |
|
Rozsdamentes opció |
304/316 rozsdamentes acél |
|
Elhajlásszabályozás |
Kisebb vagy egyenlő L/300 teljes terhelés mellett |
|
Statikus terhelhetőség |
300 kg pontterhelés / 500 kg/m² egyenletes terhelés |
|
Anyagvastagság |
3,0 mm – 5,0 mm nehéz{2}} méretű lemez |
|
Rezgésállóság |
10–50 Hz-es működési tartomány (≈15 kW mozgólépcsőrendszerek) |
Termékleírás
|
Kategória |
Specifikáció |
|
Csúszásállósági besorolás |
DIN 51130 R13 |
|
Felületi tervezés |
Mélyen fogazott + dombornyomott csillag-lyukasztott textúra |
|
Vízelvezető rendszer |
12 mm-es nyitott perforált szerkezet |
|
Edge Safety Design |
50 mm-es emelt orr-deszkakarimák |
|
Biztonsági bevonat |
AkzoNobel porbevonat, RAL 1023 biztonsági sárga |
|
Élkezelés |
Teljesen automatizált sorjázási folyamat |
|
Futófelület geometriája |
25 mm-es gerincosztástávolság |
Alkalmazások és kompatibilitás
Elő-fúrva és szabványos szerkezeti rácsokhoz méretezett. A szabványos rögzítősablonok az Otis, Schindler, Kone és Thyssenkrupp rendszerekhez kapcsolódnak, így lehetővé teszik a közvetlen csavarozást, terepi hegesztés nélkül.
A szabványos 30 fokos és 35 fokos profilok illeszkednek a kereskedelmi és tranzit függőleges szállítási rácsokhoz, kiküszöbölve a helyszíni szerkezeti módosításokat.
Folyamatos rezgéselnyelésre tervezték a nagy{0}}forgalmi infrastruktúrán belül (metróállomások, repülőterek és több-szintű kiskereskedelmi csomópontok), hogy meghosszabbítsa a rácsos élettartamot.
A szabad szélesség 400 mm és 800 mm között van, hogy illeszkedjen a keskeny-rácsos kereskedelmi egységekhez és a széles- karosszériás tömegközlekedési mozgólépcsőkeretekhez.
Szekcionált kialakítás, szegmensenként 15 kg-ra korlátozva, hogy megfeleljen a kézi mozgatásra vonatkozó biztonsági határértékeknek, lehetővé téve, hogy egy két-fős személyzet kézi szállítást hajtson végre a szabványos hozzáférési paneleken, emelőberendezések nélkül.
Gyártási képességek
6 kW-os CNC szál lézeres vágás:Fenntartja a ±0,1 mm-es mérettűrési küszöböt az összes szerkezeti acél alkatrészen a következetes tételek-–-igazítás érdekében.
Automatizált robothegesztés:A Panasonic 6-tengelyes robothegesztő cellái egységes teljes-áthatolást biztosító szerkezeti varratokat biztosítanak, roncsolásmentes ultrahangos vizsgálattal (UT) az AWS D1.1 szabvány szerint.
Méretezhető kimenet:120 metrikus tonna kész acél alkatrész havonta, hogy biztosítsa az ellátás folytonosságát a többállomásos infrastrukturális szerződések esetén.
Korrózióvédelem és horganyzás:A házon belüli folyamatos horganyzósor átlagosan 85 mikron cinkbevonatot biztosít (meghaladva az ASTM A123 szabványt). Az alkatrészek legalább 720 órányi folyamatos sópermet-tesztet (ASTM B117) bírnak ki nulla vörösrozsdával (SGS validált), hogy csökkentsék a karbantartási költségeket a parti tranzitfolyosókon.
Csúszásgátló-progresszív bélyegzés:A 400 - tonnás hidraulikus sajtoló préssorok egységes perforációt képeznek, és elérik a tranzithatóságok által megkövetelt, tanúsított DIN/EN csúszásállósági minősítéseket.
A-házi szerszámüzletben:A dedikált CNC-megmunkáló központok egyedi progresszív szerszámokat és speciális szerelőszerszámokat gyártanak a CAD-feladástól számított 14 munkanapon belül.
Supply Chain Support
MOQ:A minimális rendelési mennyiséget 500 egységben határozzák meg egyedi profilok esetén, vagy 5 metrikus tonnában szabványos gyártási sorozatok esetén.
ISTA-3A tanúsítvánnyal rendelkező csomagolás:ISPM-15 hőkezelt fából készült ládában, acél-szalaggal és nagy teherbírású-zsugorfóliával szállítjuk, hogy ellenálljon a szállítási ejtő- és vibrációs terheléseknek szerkezeti deformáció nélkül.
Átfutási idő:A gyártási ciklusok 21-30 naptári napig tartanak a hivatalos CAD-al-a FOB-kézbesítésig. A gyári raktár 100 km-re található a főbb nemzetközi konténertermináloktól a gyors kiszállítás érdekében.
Nyomon követhetőség:Az 1D/2D vonalkódok és a projekt-specifikus cikkszám-címkézés szabványt jelentett a kereszt-dokkolási és raktári fogadás egyszerűsítésére a célközpontokban.
-Értékesítés utáni szolgáltatás
5 év garancia:Garantálja a szerkezeti integritást és a hegesztési szilárdságot a szántóföldi használattól számított 60 hónapig, a meghatározott üzemi terhelési határértékek mellett.
24 órás mérnöki SLA:A gépészmérnökökből álló Helpdesk a megkeresést követő 24 órán belül szerkezeti vagy méretbeli felbontásra válaszol.
A-Site Engineer bevezetése:Az 5000 egységet meghaladó infrastrukturális projektek esetén a gyári helyszíni mérnökök helyszíni műszaki képzésre és külső-felügyelői ellenőrzésre küldhetők ki.
15 éves komponens életciklus:Az archív bélyegzőszerszámokat és az anyagtörzs-nyilvántartásokat a szállítást követő 15 éven keresztül megőrizzük, hogy azonos, visszamenőlegesen{0}}kompatibilis cserealkatrészeket szállítsanak-.
Megfelelőség és tanúsítványok
EN 115-1 és ASME A17.1 megfelelőség:A méretek, a szerkezeti terhelési küszöbök és az élvédő profilok megfelelnek a mozgólépcsők építésére és telepítésére vonatkozó európai és észak-amerikai biztonsági szabványoknak.
AWS D1.1 tanúsított hegesztés:Minden szerkezeti hegesztési eljárás megfelel az American Welding Society előírásainak, amelyeket éves, harmadik fél által végzett{0}}audit hitelesít.
Anyagkövethetőség és tételvizsgálat:Az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer a nyersanyag hőszámának 100%-át követi az acélgyártól a kész oldallépcső sorozatszámáig. Minden gyártási tétel véletlenszerű roncsolásos terhelési vizsgálaton esik át, amelyet a TÜV vagy a Bureau Veritas tanúsított, és szállítmányonként digitális malomvizsgálati tanúsítványt (MTC) adnak ki.
GYIK
K: Mennyi a várható élettartam a mozgólépcsők valódi működésében?
V: Beltéri kereskedelmi körülmények között a rendszer általában 8–12 évig működik, mielőtt jelentős szerkezeti cserére lenne szükség. Nagy-forgalmú metrókörnyezetekben az ellenőrzésen- alapuló cserét általában 7–10 évre tervezik, a terhelési ciklusoktól függően.
K: Mennyi ideig tart egy szabványos telepítés?
V: Egy szabványos, 30 fokos mozgólépcsőnél előre igazított rácsos rögzítési pontokkal- a telepítés szakaszonként 6–8 órát vesz igénybe egy 2–3 fős személyzet által. A régebbi mozgólépcsők utólagos felszerelése a beállítási korrekcióktól függően 10–12 óráig is eltarthat.
K: Használható a rendszer a meglévő mozgólépcsők utólagos felszereléséhez?
V: Igen, kompatibilis a legtöbb utólag beépített kerettel, ahol a rácsos geometria eltérése nem haladja meg a 3 mm-t 1 méteres fesztávon.
K: Mekkora a megengedett telepítési tűrés az összeszerelés során?
V: A rendszer vízszintesen ±1,5 mm-t és függőlegesen ±2 mm-t tesz lehetővé a csatlakozási pontokon.
K: Hogyan működik a rendszer tengerparti vagy magas páratartalmú{0}}környezetben?
V: A galvanizálás elleni védelemmel a szerkezeti stabilitás körülbelül 10 évig megmarad mérsékelt parti sóterhelés mellett. Szélsőséges tengeri övezetekben a védőbevonat 5-7 évente javasolt.
K: Melyek a fő hibamódok hosszú távú{0}}használat esetén?
V: A leggyakoribb problémák a lokális felületi kopás és a rögzítés meglazulása ismételt vibrációs ciklusok hatására, nem pedig a szerkezeti hiba.
K: Mennyi a karbantartási intervallum normál kereskedelmi üzemben?
V: A rutinellenőrzés 6 havonta javasolt, a rögzítési nyomatékra és a felületi kopásra összpontosítva. Kisebb alkatrészcserére jellemzően 3-5 év folyamatos használat után van szükség.
K: A szegmensek egyenként cserélhetők teljes szétszerelés nélkül?
V: A szakaszos kialakítás lehetővé teszi az egyes szegmensek cseréjét a szomszédos alkatrészek eltávolítása nélkül. A csereszegmensek önálló sorként állnak rendelkezésre, az archiválási bélyegzőszerszámokkal 15 évig karbantartva a méretkompatibilitás garantálása érdekében.
K: Hogyan kezelik a tételek nyomon követését valós beszerzési projektekben?
V: Minden tételhez hozzá van rendelve egy projekt-specifikus SKU és hőszám, amely az acélgyári tanúsítási nyilvántartásokhoz vezethető vissza. Ez lehetővé teszi a cserealkatrészek pontos illeszkedését akár 10-15 évvel az eredeti beszerelés után is.
K: Mi az életciklus-költségelőny a szabványos acélrendszerekhez képest?
V: A teljes életciklus-költség jellemzően 15-25%-kal alacsonyabb 10 éves periódus alatt a csökkent korróziós karbantartás és a hosszabb újrafestési időközök miatt.
Népszerű tags: mozgólépcsőkeretre szerelt oldallépcsők, Kína mozgólépcsőkeretre szerelt oldallépcsők gyártói, beszállítói, gyárai, mozgólépcső-meghajtó szerelvény, mozgólépcső korlát bemeneti szerelvény, mozgólépcső főtengelye, mozgólépcső biztonsági fék, mozgólépcső leállító kapcsoló, mozgólépcső vontatómotor